實驗室反應釜是化工常用的設備之一，也是危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故的設備。反應釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應器，根據工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。

　　大多數化學放熱反應的速率會隨著溫度升高而增加，隨著溫度降低而減小。如果反應溫度降低，反應就會變慢，那些未發生反應的物料就可能積聚在反應釜中。如果接下來反應溫度又升高了，未發生反應的物料就可能開始反應。如果存在足夠多未反應的物料，其反應釋放出的熱量就可能超過反應釜的冷卻能力。

　　其它一些在設計溫度下并不重要的化學反應在高溫條件下，可能就會變成重要反應。它們將釋放出更多的能量，并且其反應生成物中可能存在使反應釜產生高壓的氣體。

　　實驗室研究和計算機模擬表明，亞硝基硫酸（NSA）在反應釜的積累并不足以造成反應失控，存在其它的熱源如蒸汽泄漏到反應釜夾套中。不管怎樣，如果存在其它熱源，未反應的NSA發生反應時，其所產生的能量更容易使反應釜失控。

　　因為設備泄漏和其它故障可能導致化學反應事故，所以確保反應系統處于良好工作狀態是非常重要的。

　　因此，我們要了解：

　　要知道你工廠里的哪些反應是放熱反應，哪些反應物累積會造成無法控制的反應。比如：聚合反應、硝化反應、磺化反應、酸堿反應和氧化反應等；

　　要認識到對于眾多的化學反應，不僅上限溫度對安全至關重要，下限溫度也是如此。過度冷卻的反應釜會使得未反應的物料積聚，并可能在后續的過程中引起不可控制的高溫；

　　要清楚關鍵安全參數偏離的后果-如溫度、壓力、流量、攪拌混合以及任何對工藝至關重要的因素。要知道參數偏離過高和過低兩方面的后果，并知道偏離發生時要采取的行動；

　　即便工廠里不存在化學反應過程也請注意，低溫仍然可能會導致問題。如液體可能會凍結或變得很黏稠，固體可能會從溶液中析出等。