本文主要介紹化工生產中常用的反應設備——高溫高壓反應釜的結構與維護保養。

—、主要作用

反應釜是化工生產中使用的典型設備之一。由于化學工藝過程的種種化學變化，是以參加反應的介質的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往采用攪拌操作，才能獲得更好的效果。因此反應釜除了在化學工業中大量使用外，還廣泛應用于冶金、醫藥、農藥、染料、涂料和三大合成材料等過程工業。

高溫高壓反應釜的作用有:

1.通過對參加反應的介質的充分攪拌，使物料混合均勻;

2.強化傳熱效果和相間傳質;

3.使氣體在液相中均勻分散;

4.使固體顆粒在液相中均勻懸浮;

5.使不相溶的另—液相均勻懸浮或充分乳化。

二、設計特征

反應釜設計可分為工藝設計和機械設計兩大部分。工藝設計的主要內容有:

1.反應釜所需容積;傳熱面積及構成形式;

2.攪拌器形式和功率、轉速;

3.管口方位布置等。

工藝設計所確定的工藝要求和基本參數是機械設計的基本依據。機械設計的內容一般包括:

1.確定反應釜的結構形式和尺寸;

2.進行筒體、夾套、封頭、攪拌軸等構件的強度計算;
 

3.根據工藝要求選用攪拌裝置;

4.根據工藝條件選用軸封裝置;
 

5.根據工藝條件選用傳動裝置。

由于化工產品種類繁多，物料的相態各異，反應條件差別很大，工業上使用的反應器形式也多種多樣。按設備的結構特征可分為攪拌釜式、管式、固定床和流化床反應器等。